- 產(chǎn)品名稱：熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機
- 推薦度：
配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物。電梯配重塊主要是將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬破碎后，預熱烘干，通過模具與配重塊熱壓成型液壓機的配重作用下一次熱壓成型。比傳統(tǒng)鑄造、鋼板切割、模型澆筑等工藝生產(chǎn)密實度更高，更加環(huán)保節(jié)能高效。配重塊熱壓成型工藝屬固廢循環(huán)再利用，國家提倡推廣。促進了金屬配重塊熱壓成型液壓機的快速發(fā)展。。根據(jù)山東威力重工機床有限公司的設計生產(chǎn)經(jīng)驗看，電梯配重塊熱壓成型機根據(jù)配重塊的質(zhì)量與形狀，常用1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、3600噸、4000噸、5000噸四柱液壓機來生產(chǎn)。具體需要多大機器設備，公司會根據(jù)需要量身設計定做。采購定做熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機設備，歡迎來公司與技術面談，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
3600噸電梯配重塊熱壓成型液壓機
組成結(jié)構(gòu)特點：
1、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機機架部上下橫梁，立柱組成。
2、上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。
3、主液壓缸杜絕鑄鋼件，除安全隱患。
4、確保熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的使用壽命及使用安全性。配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設計配合優(yōu)越加工能力是設備品質(zhì)有保障。
5、模具及熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。
6、相關部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。
7、三熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機梁四柱式結(jié)構(gòu)，配置為伺服數(shù)控系統(tǒng)，其優(yōu)勢是節(jié)能省電、噪音低、體積小。
8、速度可調(diào)、行程可調(diào)、壓力可調(diào)。
9、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機工作運行平穩(wěn)，獨立的操作平臺，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機界面清晰人性化，智能化，操作簡單方便
10、電器系統(tǒng)設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉(zhuǎn)。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設備的安全。
11、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調(diào)節(jié)設備運轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿足生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。
3600噸熱壓電梯配重塊液壓機
主要機械部件、機構(gòu)：
1.1 熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架，機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
1.2 上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經(jīng)計算機優(yōu)化設計，其強度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。
1.3 滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
1.4 上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板焊接件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
1.5 工作臺：鋼板焊接結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
1.6 油缸：采用單缸設計，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/-1991）鍛件經(jīng)過超聲波探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。
1.7 工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
1.8 立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
1.9 螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
1.10 限位裝置：位于熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機主機機身右側(cè)，行程開關控制上下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關即調(diào)節(jié)滑塊上下運動位置。
3600噸電推配重塊液壓機使用現(xiàn)場
熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機組成包括：底座，立柱，液壓桿，液壓模板和固定模具，所述底座上端四角處設置立柱，所述立柱上連接水平設置的頂板，所述頂板中心位置設置一液壓泵，所述頂板中心位置設置底部連接一液壓桿。本發(fā)明的有益效果：本裝置在底座上設置有固定模具，固定模具上設置有卡接柱，卡接柱卡接螺桿，螺桿與固定螺栓配合對移動模具固定，固定模具與移動模具形成模具槽，通過液壓模板對金屬材料進行按壓成型，在成型后便于脫模，使用便捷，在固定模具與移動模具的一側(cè)均設置有風道，風道內(nèi)設置散熱片，可加快熱量的交換，讓熱金屬成型后快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機工作原理：是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動，金屬屑熱壓成型機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓用齒輪泵；中壓用葉片泵；高壓用柱塞泵。
電梯配重塊熱壓成型工藝流程：
電梯配重塊生產(chǎn)工藝，將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵等金屬通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐(回轉(zhuǎn)窯)進行預熱烘干，加溫至600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態(tài)下進入特制的高溫計量裝置進行稱重計量后(精度可達到±0。5kg)，將物料送入液壓布料系統(tǒng)均勻布料值大噸位的熱壓系統(tǒng)的定制模具內(nèi)，通過大噸位熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型油壓機進行熱壓成型為電梯配重塊，制作完成的配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。
電梯配重塊熱壓成型特點：
1、主要設備：
金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統(tǒng)、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。
2、成品特性：
配重塊形狀及厚度均可按照預定要求進行設計，單位體積密度達到6。5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。
3、 原料來源廣泛
采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。
4、電梯配重塊成型質(zhì)量可控
電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據(jù)客戶要求進行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數(shù)小，成品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用;單塊重量控制經(jīng)過專門的耐高溫計量裝置控制，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0。5kg內(nèi)。
5、配重塊應用領域：
鉆井機配重塊、挖掘機配重塊、造船廠用配重塊、實驗工廠用砝碼、電梯對重塊、電梯配重塊、起重機配重塊、打樁機配重塊、叉車配重塊、叉車配重塊、吊車配重塊、貨柜箱試驗配重塊、升降機配重塊、電器配重塊、工程機械配重塊。
3000噸四兩四柱式電梯配重塊液壓機
由于熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的噸位較大在運輸重，都是拆裝運輸?shù)竭_客戶現(xiàn)場后進行安裝，具體的安裝說明：
(1)、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機機座安裝要保證兩機座的坐標位置，相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規(guī)范的要求。
(2)、大型熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的上、下橫梁和活動橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結(jié)構(gòu)除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后，按要求再將螺母旋緊一個角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。
(3)、下橫梁吊裝就位后，用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調(diào)整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度。同時調(diào)整立柱間的對角線。
(4)、吊起活動橫梁，從立柱頂端套入，導套的偏心面應對準活動橫梁的對角線；有球面導套者，球面應接觸均勻。
(5)、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機安裝主柱塞和工作缸時，應達到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應良好。
(6)、立柱上端預先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調(diào)整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好，必要時用著色刮研法消除接觸缺陷。
(7)、熱壓電梯配重塊液壓機_金屬配重塊熱壓成型機的立柱預緊，通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時，其加熱溫度和螺母的旋轉(zhuǎn)角度應通過計算得出；采用超壓預緊時，其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。
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